Kleben - die Klebesysteme der ATN
Die Klebetechnik spielt in technischen Anwendungsgebieten eine immer größere Rolle. Die Klebetechnik wird stetig weiterentwickelt und kommt in immer mehr Anwendungsgebieten zum Einsatz, wobei klassische Fügeverfahren zunehmend durch Klebeverbindungen ersetzt werden, um die Produktqualität und Einsatzmöglichkeiten zu erhöhen.
Die ATN gehört zu den führenden Unternehmen in der industriellen Klebetechnik. Langjährige Erfahrungen, eine kontinuierliche Weiterentwicklung und eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden sind die Basis für qualitativ hochwertige und wirtschaftliche Produkte.
Applikationstechnik zum Kleben
Mit der Applikationstechnik der ATN ist die Verarbeitung nahezu aller fließ- und förderfähigen Materialien in verschiedensten Klebeprozessen möglich. Dabei bestehen unsere Applikationssysteme aus verschiedenen Einzelkomponenten, die in Abhängigkeit von Materialeigenschaft, Prozess- und Kundenanforderungen individuell und passend von unseren Experten ausgewählt werden.
Darüber hinaus ist ATN Ihr Ansprechpartner für das automatisierte Kleben. Mit über 20 Jahre Erfahrung im Anlagenbau und Automatisierungstechnik erarbeiten wir eine individuelle Automatisierungslösung für Ihren Klebeprozess.
ATN stellt neue Applikationstechnologie in Fachmagazin vor
Mit der neuen Klebetechnologie der Multi-Material-Applikator-Serie können zwei oder mehr unterschiedliche Klebstoffe aus einer Düse appliziert werden. In der Ausgabe 10/2023 des Fachmagazins adhäsion KLEBEN + DICHTEN wurde die innovative Klebetechnologie der Multi-Material-Applikator-Serie der ATN vorgestellt.
Die vielen Vorteile und Einsatzmöglichkeiten der neuen Klebetechnologie sind im nebenstehenden Blog-Beitrag zusammengefasst.
Klebstoffe aus chemischer Sicht erklärt
Klebstoffe zählen aus chemischer Sicht zu den Kunststoffen und liegen nach dem Abbinden als Thermoplaste, Elastomere oder Duromere vor. Grundsätzlich unterscheidet man Klebstoffe in zwei Arten – physikalisch und chemisch abbindende Klebstoffe.
Bei den physikalisch abbindenden Klebstoffen findet während des Abbindevorgangs keine Stoffumwandlung statt, sie werden durch physikalische Vorgänge – oftmals durch Abkühlen oder Entweichen eines Lösungsmittels fest. Zu der Gruppe der physikalisch abbindenden Klebstoffe gehören unter anderem Schmelzklebstoffe (z.B. Heißkleber) und Haftklebstoffe (z.B. Klebebänder).
Bei chemisch abbindenden Klebstoffen findet beim Abbinden eine Stoffumwandlung statt. Diese chemische Reaktion wird durch eine zweite Klebstoffkomponente oder einen Umwelteinfluss, wie beispielsweise Luftfeuchtigkeit ausgelöst. Es ist dabei unbedingt notwendig, die Reaktion so lange zu unterdrücken, bis sich der Klebstoff in der Klebefuge befindet. Dies wird technisch dadurch sichergestellt, dass zweikomponentige Klebstoffe erst kurz vor dem Auftrag vermischt werden. Einkomponentige Klebstoffe müssen vor dem aktivierenden äußeren Einfluss geschützt werden.
Das richtige Vorgehen beim industriellen Kleben
Die Oberflächenvorbehandlung vor der Klebung – beispielsweise Reinigen, Primern und Aktivieren – ist notwendig und wichtig, um optimale Bedingungen für die Adhäsion zwischen Bauteil und Klebstoff zu schaffen. Nur durch eine gleichmäßige, saubere Fügeteiloberfläche können reproduzierbare und qualitativ hochwertige Verklebungen entstehen.
Um jedes Bauteil optimal auf die Klebung vorzubereiten, haben wir spezielles Equipment für die Oberflächenbehandlung entwickelt.
Industrielle Klebeprozesse sind als vollautomatisierte, halbautomatisierte oder manuelle Klebeprozesse gestaltbar. Je nach speziellen Prozessanforderungen – beispielsweise Bauteilgröße, verfügbaren Platz, Taktzeit – muss entschieden werden, ob für den jeweiligen halb- oder vollautomatisierten Applikationsprozess die robotergeführte Applikation oder eine stationäre Applikation mit durch den Roboter geführtem Bauteil die praktisch und wirtschaftlich günstigere Umsetzung ist.
Anforderungen an das perfekte Klebesystem:
In Abhängigkeit der Beschaffenheit der zu verbindenden Materialien sowie den Ansprüchen an die Qualität der Klebeverbindung ist der Auftrag der Klebstoffe in verschiedenen Geometrien notwendig – dazu zählen beispielsweise der Auftrag in Rundraupen, Profilraupen oder auch der flächige Materialauftrag. Durch unser breites Sortiment an Applikatoren und den dazu passenden Auftragsdüsen ist die Realisierung einer hochwertigen Klebenaht der erforderlichen Geometrie kein Problem.
Neben den verschiedenen Kleberaupenarten müssen die Materialien auch in Abhängigkeit von der jeweiligen Komponentenanzahl verarbeitet werden und ein vorzeitiges Vermischen von mehrkomponentigen Klebstoffen ausgeschlossen werden. Zweikomponenten-Klebstoffe härten bei der Reaktion der beiden Komponenten aus.
Einkomponentige Klebstoffen können Booster-Komponenten als zweite Komponente hinzugefügt werden, damit diese schneller aushärten – und die verklebten Bauteile früher einem weiteren Produktionsprozess zugeführt werden können. Unsere Applikations- und Dosiersysteme sind jeweils auch als 2K-Varianten erweiterbar.
Die richtige Klebetechnik – der Schlüssel zur hochwertigen Klebung
Die Einsatzgebiete der Klebetechnik sind sehr vielfältig und verlangen oft individuell auf den jeweiligen Prozess abgestimmtes Equipment. Unsere Spezialisten besitzen langjährige Erfahrung im Bereich der industriellen Klebetechnik und haben bereits viele einzigartige Klebeanlagen umgesetzt. Sie stehen Ihnen gern bei der Auswahl der richtigen Klebetechnik zur Seite.
Eine erste umfassende Übersicht unserer Komponenten finden Sie unter unserer Produktübersicht sowie in der Produktbroschüre. Neben einem umfangreichen Angebot an Standard-Komponenten bieten wir auch die spezifische Anpassung unserer Komponenten an Ihren individuellen Prozess an.
In unserem Online-Konfigurator bieten wir Ihnen die Möglichkeit, sich Ihr benötigtes Klebesystem zusammenstellen, um sich ein Bild von Ihrem System zu machen. Auf der Basis der Informationen zu ihrem Klebeprozess legen unsere Experten das Klebstoffsystem passend auf Ihre Anforderungen an. Fordern Sie jetzt Ihr Angebot für Ihr Klebstoffsystem an!
Setzen Sie Ihren Applikationsprozess mit ATN um
Die zuverlässige Applikationstechnik der ATN bietet Ihnen alle erforderlichen Komponenten für eine auftragsunabhängige Applikation. Dazu gehören Fassentleerungssysteme, Dosiersysteme, Applikationstürme, Düsenreinigungen sowie weiteres Zubehör. Die ATN ist Ihr richtiger Ansprechpartner, wenn es um die punkt- und wiederholungsgenaue Dosierung von fluiden Materialien geht. Entscheiden Sie sich für die Applikationstechnik von ATN und stellen Sie die gleichbleibende Qualität Ihrer Prozesse sicher!
Komplettlösungen für Applikations- und Automatisierungsprozesse
Sie benötigen eine Komplettlösung im Sondermaschinen- und Anlagenbau? Nehmen Sie Kontakt zu uns auf, wir beraten Sie gern umfassend zu industriellen Applikations-, Montage- und Automatisierungslösungen. Dabei setzen wir den gesamten Prozess von der Konzeptionierung bis zur Inbetriebnahme bei Ihnen vor Ort vollumfänglich um. Wir bieten Ihnen Branchenlösungen in der Automobilindustrie, in den Bereichen Haushaltgeräte, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, erneuerbare Energien, Chemie-, Bau- und Möbelindustrie sowie der Medizintechnik und Pharma Life Science.