Klebetechnik für Haushaltsgeräte - die unterschiedlichen Ansprüche
Haushaltsgeräte werden heute nicht mehr nur auf ihre Funktionalität reduziert. Sie sind ebenso ein gestaltendes Element im Wohnumfeld und damit bestehen auch optische Ansprüche an Formen und Design. Dennoch müssen Funktionalitäten, die maßgeblich mit Wärme und Feuchtigkeit verbunden sind, sicher gewährleistet werden. Dies sind die Grundvoraussetzungen für die Herstellung von langlebigen und hochwertigen Produkten.
VERSCHIEDENE ANWENDUNGEN IM BEREICH DER HAUSHALTSGERÄTE
Wie auch in anderen Industriebereichen, wird auch in der Haushaltsgeräteproduktion das Kleben als Verbindungstechnologie eingesetzt. Neben den Möglichkeiten, die das Kleben in Bezug auf das Produktdesign zulässt, sind auch die physikalischen Vorteile des Klebens, zum Beispiel als langzeitstabile Verbindung, ein wichtiges Kriterium für dessen zunehmenden Einsatz.
ATN Technologie für die Haushaltsgeräteproduktion
Applikationstechnik für Haushaltsgeräteproduktion
Das ATN-Produkt- und Leistungsportfolio bietet auch im Industriebereich der Haushaltswarenproduktion für Klebeprozesse und deren Vorbehandlung individuelle Kundenlösungen. Doch auch andere Applikationen von fluiden Materialien, wie zum Beispiel Gleitmitteln oder Silikonen, können mit den Dosiersystemen als Klebe-, Füll- oder Dichtauftrag umgesetzt werden.
Unsere hohe Engineering-Kompetenz ermöglicht uns darüber hinaus auch die Umsetzung von halb- oder vollautomatischen Applikations- oder Fertigungsprozessen, die wir nach Kundenanforderungen umsetzen oder über unser Engineering-Consulting neu konzipieren.
Anwendungsbeispiele in der Haushaltsgeräteproduktion:
Unsere Applikationen und Prozesse in der Batteriefertigung und Batteriemontage:
Als Anbieter von Komplettlösungen für die Batteriefertigung steht Ihnen eine breite Produktpalette in der Applikationstechnik zur Verfügung, mit der wir unterschiedlichste Kleb-, Füll- und Dichtstoffapplikationen in hoher Qualität und entsprechend der Anforderungen der zu verarbeitenden Materialien umsetzen können. Darüber hinaus können wir durch unser Technologiezentrum auch kundenspezifische Anforderungen von der Testserie bis zur Produktionsreife entwickeln.
Ablauf:
- Bauteilreinigung über Druckluft, Tuchreinigung oder mittels alkoholbasierender Reiniger
- Vorbehandlung von Klebeflächen durch Aktivierung, Primern oder Plasmatrieren
- Verklebung von Bauteilen (1K, 1K geboostert, 2K)
- Verarbeitung thermischer Grenzflächenmaterialien (Gapp-Filler, TIM; 1K, 2K)
- Verschraubungen (Gewinde oder selbstbohrend)
- Sprühabdichtungen von Schweißnähten und Verschraubungen
- Versiegelung durch Wachsauftrag, Sprühen oder Direktauftrag
- Abdichtung von Batteriegehäuse mit Kalt- und Heißbutylen bis 180 °C
- Sprühauftrag von Unterbodenschutz auf Batteriewanne/Bodenblech
- (Applikation von Brandschutzmassen)
Für die Gewährleistung einer optimalen Umsetzung Ihres Fertigungsprozesses stellen wir Ihnen unsere Leistungen vollständig aus einer Hand zur Verfügung. Dazu gehören:
- Hohe Kompetenz in der Applikationstechnik und der Automatisierung von Fertigungsprozessen in der Batteriefertigung
- Konzeptionierung von kompletten Fertigungsprozessen
- Individuelle Anpassungen von Applikationskomponenten
- Ein großes Netzwerk an prozesserforderlichen Technologielieferanten
- Kundenlösungen komplett aus einer Hand
Wir decken mit dem Konzept-Engineering, der Applikationstechnik und der Anlagenautomatisierung alle erforderlichen Prozessabläufe für die Umsetzung Ihres Prozesses in der Fertigung von Batteriezellen oder Batteriemodulen sowie deren Montage und Einbau ab. Nehmen Sie jederzeit Kontakt zu uns auf, wir beraten Sie gern zu unseren Komplettlösungen.
Mit unserer Applikationstechnik können wir nahezu alle Applikationsprozesse, die in der E-Mobilität einen hohen und teilweise noch neuen technologischen Anspruch haben, umsetzen. Dafür steht uns auch unser modernes Technologiezentrum zur Verfügung, um erforderliche Material- und Komponententests durchzuführen.