Heißbutyl als flexibler Dichtstoff
Flexible Dichtstoffe halten Fugen und Oberflächen luft- und wasserdicht. Leckagen und Ausfallzeiten werden dadurch minimiert und verhindert. Dichtstoffe sind zudem ein wichtiger Teil zahlreicher Fertigungsprozesse, wo sie zum Abdichten von Oberflächen eingesetzt werden. Dichtstoffe ermöglichen es, Fugen und Werkstoffe wasser- und luftundurchlässig zu versiegeln, um das Hindurchtreten von Gasen und Flüssigkeiten zu verhindern.
In der Batteriefertigung sind Dichtstoffe von elementarer Bedeutung. Besonders Heißbutyle bestechen durch ihre Eigenschaften bei der Produktion von Batteriepacks und werden häufig in der Batteriefertigung eingesetzt.
Charakteristiken des Heißbutyls
In der Batteriefertigung nimmt Heißbutyl als Dichtstoff eine besondere Stellung ein. Mit außerordentlicher Langlebigkeit, Hitzebständigkeit und einer ausgezeichneten Haftung bietet Heißbutyl den Herstellern von Batteriepacks nützliche und sichere Eigenschaften.
Die Flächen des Batteriepacks neigen dazu, sich auszudehnen und zusammenzuziehen. Heißbutyl als flexibler Dichtstoff bewegt sich mit dem Batteriepack, ohne dass Risse oder Sprünge entstehen. Elastomer-Dichtstoffe eignen sich als ideales Produkt so für die Batteriefertigung als auch eine breite Palette von Spezialanwendungen.
Die ATN produziert und entwickelt spezielle Applikationsanlagen für den Auftrag von Heißbutyl, um so den Anforderungen der Dichtstoffe für den Einsatz in verschiedensten Branchen Rechnung zu tragen.
Applikationstechnik der ATN für den Auftrag von Heißbutyl
Applikation von Heißbutyl
Die besonderen Anforderungen in der Batteriefertigung für die Herstellung der Batteriepacks und um eine hohe Sicherheit zu gewährleisten, stellen auch hohe Hürden für die Technik dar. Die ATN stellt für die Applikation von Heißbutylen besonders widerstandsfähige und robuste Dosiertechnik und dazugehörige Peripherie zur Verfügung. Die ATN-Technik besteht so den Temperaturanforderungen in Bereichen von 180°C, um eine sichere und ordnungsgemäße Applikation von Heißbutyl zu erreichen und gewährleisten.
Effiziente Verarbeitung durch ATN-Technik
Der Auftrag von Heißbutyl mit der ATN-Applikationstechnik hat sich bisher durch mehrere Projekte als Verfahren und Lösung für die Batteriefertigung etabliert. Zusätzlich können wir unseren Kunden auch die Möglichkeit einer exakt definierten Endlosapplikation im Bereich Heißbutyl anbieten.
Sollten Sie auf der Suche einem Auftragsüberwachungssystem in diesem Temperaturbereich von 180° C sein, melden Sie sich gerne. Auch dafür hat die ATN mit den Partnern passende Systeme und Lösungen im Portfolio. Wir beraten Sie gerne!
Schauen Sie auch in unseren Flyer zum Thema Heißbutyl für mehr Informationen!
Die speziellen Herausforderungen der Wärmeleitpasten stellen hohe Anforderungen an die Materialversorgung. Die Fassentleerungssysteme der ATN ermöglichen es, Gapfiller aus 20- 1.000L Gebinden zu fördern. Durch eine restmengenoptimierte Folgeplatte kann das kostenintensive Material nahezu vollständig aus den Fässern gefördert werden, um so die Effizienz zu steigern und Materialkosten zu senken.
Es kann auch ein Doppelfasssystem eingesetzt werden, um die nahtlose Förderung des Materials während eines Fasswechsels zu gewährleisten.
Einen wichtigen Bestandteil in der Kette der Materialförderung bilden die Materialschläuche. Die Materialschläuche der ATN zeichnen ihre besondere Flexibilität, die hohe Qualität und chemische Beständigkeit gegenüber den Wärmeleitpasten aus. Eine zusätzliche Beheizung für die Verarbeitung von Gapfillern ist mit den Materialschläuchen möglich.
Herzstück für den Materialauftrag bilden die Elektrovolumendosierer, die es für unterschiedliche Dosier- und Auftragsmengen gibt. Durch die Elektrovolumendosierer wird eine punktgenaue Applikation mit einer Wiederholgenauigkeit von über 99 % gewährleistet und sichergestellt. So lassen sich auch mit Dosierern der ATN Effizienz- und Kosteneinsparungspotentiale in der Materialverarbeitung realisieren.
Die Bandbreite der Applikatoren der ATN als letzten Bestandteil in der Kette der Applikation von Wärmeleitpasten ist groß. Durch den Einsatz von 2K-Applikationssystemen kann nahezu jede mögliche Materialzusammensetzung appliziert werden. So kann auch der Raupendurchmesser auf den spezifischen Einsatz der Wärmeleitpasten angepasst werden.
Dazu werden die Applikatoren VN8 und VN14 der ATN genutzt.
